ESG 與社會責任：CYK 無塵衣回收減碳之 TTRI 科學試驗報告
一、 落實企業社會責任：高階製造業的淨零碳排戰略
全球極端氣候加劇。各國政府與國際供應鏈全面啟動淨零碳排的剛性規範。高階製造業因此面臨嚴峻的碳盤查壓力。企業將節能減碳與資源回收再利用視為維持營運命脈的核心戰略。落實 ESG（環境、社會與公司治理）規範已成為不可逃避的企業社會責任。
傳統無塵室耗材在廢棄階段往往產生大量的碳足跡。供應商必須主動建立封閉循環的回收機制。企業以此協助廠務端降低供應鏈範疇三（Scope 3）的碳排放。CYK 喬鎧興業將降低環境衝擊視為最高指導原則。管理團隊因此主動啟動無塵衣的回收再製科學試驗。
二、 TTRI 科學驗證：跨越 50% 的驚人低碳突破
為確保數據的客觀性與科學嚴謹度，CYK 於 2026 年 4 月將汰舊的染色及原色無塵衣，正式送交具備國家級公信力的「紡織產業綜合研究所 (TTRI)」進行專業試驗。
業界現行的原生塑膠粒碳排放基準極高，數值落於 3.88 至 4.09 kgCO2e/kg 之間。後續的傳統抽絲製程碳排放量則為 4.62 kgCO2e/kg。相較之下，TTRI 報告明確指出，CYK 無塵衣經脫色、破碎與押出處理後，生產每公斤再生聚酯粒的碳排放量僅約為 1.924 kgCO2e/kg。企業以此確立了具備壓倒性優勢的減碳數據。廠務端藉此能大幅降低採購階段的碳足跡。
📊 紡織產業綜合研究所 (TTRI) 試驗與業界碳排數據
- 業界原生塑膠粒碳排：
3.88 ~ 4.09 kgCO2e/kg - 業界傳統抽絲碳排：
4.62 kgCO2e/kg - CYK 再生粒碳排放量：
約 1.924 kgCO2e/kg - 特性黏度 (I.V.)：
0.563 ~ 0.615 (移除靜電絲後) - TTRI 預估初期轉換率：
1 噸舊衣約轉換 0.8 噸再生粒 - TTRI 預估成熟轉換率：
1 噸舊衣約轉換 0.98 噸再生粒
資料來源：TTRI 1150408 喬鎧無塵衣試驗報告
三、 誠實面對挑戰：突破導電絲分離技術瓶頸
CYK 堅持以最透明的態度向客戶報告永續進程。TTRI 的科學數據證實了再製的極高可行性。目前的回收製程面臨一項關鍵的技術瓶頸。無塵衣內部含有約 2% 的抗靜電導電絲。這項成分必須經過精密的物理性分離。產線藉此才能取得高純度的聚酯纖維以進行高品質的造粒。
目前市場上缺乏能夠穩定進行大規模物理剝離的成熟供應鏈。CYK 因此尚未將此項再生技術投入大規模量產。團隊拒絕採用妥協品質的過渡方案。我們目前正積極尋找具備導電絲精密分離技術的合作廠商。企業藉此確保未來的再生無塵衣完美符合高階半導體產線的嚴苛標準。
四、 無塵衣回收減碳計畫常見問題 (FAQ)
Q1：CYK 的再生減碳無塵衣目前是否已經可以提供廠務端採購？
CYK 目前尚未將再生無塵衣投入商業量產。團隊正積極尋找具備導電絲物理分離技術的合作夥伴。企業以此確保最終產出的再生聚酯粒達到最高純度。客戶藉此將獲得完全符合高階半導體無塵室標準的環保產品。
Q2：廠務端汰換的舊無塵衣目前可以交由 CYK 進行回收嗎？
目前的大規模實體回收機制仍在建置階段。CYK 將在導電絲分離技術成熟後，全面啟動舊衣回收專案。企業將協助客戶處理報廢耗材。廠務端以此有效降低整體供應鏈的碳排放數據。
