導電連續性是什麼？為什麼無塵鞋需要它

在靜電防護無塵鞋的設計中，「導電連續性」是指鞋底、鞋墊、中底、筒身與導電配件（如導電子母扣、導電編織帶）之間，必須建立穩定且低阻抗的電氣連接。這樣的結構設計可確保人員在 EPA 環境中行走、站立或操作設備時，靜電荷能夠持續且可控地傳導至地面接地系統。

缺乏導電連續性的靜電防護鞋，很可能成為「形式上的防護」，在檢測或實際使用過程中發生接地中斷的情況。這類中斷會導致人體電位不斷累積，一旦接觸靜電敏感元件（ESDS），便可能發生瞬間放電，造成產品損壞、產線停機，甚至批次報廢的嚴重風險。

根據 ANSI/ESD S20.20 的規範要求，EPA 環境中所有導體（包含人員）都應與共同接地點保持電位一致，方能確保靜電防護系統的有效運作。因此，靜電防護無塵鞋的導電連續性，不僅是產品性能的基礎要求，更是企業 ESD 管制方案能否達到合規標準的重要關鍵。

靜電防護無塵鞋的結構設計重點

靜電防護無塵鞋的性能表現，主要取決於整體結構中各元件的導電設計與材料選擇。以下為影響導電連續性與靜電消散效果的核心要素：

1. 鞋面與筒身材質
   • 常見材料包括靜電防護無塵布（導電纖維混紡）、PU（聚氨酯）、PVC（聚氯乙烯）等。
   • 導電纖維能夠在鞋面與筒身間建立電氣連接，確保人體與鞋底之間的電流傳導順暢。
2. 導電元件設計
   • 導電編織帶：連接鞋面、鞋墊與鞋底，確保垂直方向的導通性。
   • 導電子母扣：可與無塵服接地系統配接，讓人體電位直接連結至共同接地點。
   • 導電縫線：在鞋面與鞋底結合處維持連續性。
3. 鞋底材料與靜電特性
   • PU 鞋底：具備耐磨、重量輕、阻抗穩定性佳等特點，適合長時間穿著使用。
   • PVC 鞋底：成本相對較低，耐化學性良好，但阻抗穩定性稍低於 PU 材質。
   • 鞋底須具備靜電消散特性（10⁵ Ω ≤ R ≤ 10⁹ Ω），以符合 ANSI/ESD 與 IEC 相關標準。
4. 可接地設計分類
   • ESD Category 1：高防護等級，阻抗範圍較低，適用於高敏感度元件的生產環境。
   • ESD Category 2：中防護等級，適合一般電子製造環境使用。
   • ESD Category 3：低防護等級，多用於靜電敏感度相對較低的作業環境。

在實際應用中，優質的靜電防護鞋除了必須滿足導電連續性的設計要求外，還需同時兼顧舒適性、透氣性與耐用性，以確保作業人員在長時間使用過程中，防護效果能夠持續保持穩定。

國際與國內測試規範總覽

靜電防護無塵鞋的品質與效能，必須通過國際與國內標準的檢測驗證，方能確保其在 EPA 環境中發揮穩定的防護效果。主要規範涵蓋：

1. ANSI/ESD 標準（美國）

• ANSI/ESD STM9.1：規範鞋類阻抗的測試方法，測試範圍通常為 1.0 × 10⁵ Ω 至 1.0 × 10⁹ Ω。
• ANSI/ESD STM97.1：人員/鞋/地板系統的阻抗量測，要求 Rsystem < 3.5 × 10⁷ Ω 方可視為合格。
• ANSI/ESD STM97.2：走動測試，檢測人體在移動過程中所產生的電壓，Vg 必須低於 100V。

2. IEC 標準（國際電工委員會）

• IEC 61340-4-3：規範靜電防護鞋的測試方法，阻抗上限設定為 1.0 × 10⁹ Ω。
• IEC 61340-4-5：針對人員/鞋/地板系統的整體防護性能測試，涵蓋靜電壓降與電位差的量測項目。

3. CNS 標準（台灣國家標準）

• CNS 20344 系列：參考 ISO 20344/20345/20346/20347 等國際鞋類安全測試方法，包含導電性能、耐磨性、防滑性與舒適度等檢測項目。

這些標準不僅明確界定了靜電防護鞋的阻抗範圍與測試條件，也確保產品在不同產業與作業環境中具備一致性與可預測性。對於採購與品管人員而言，要求供應商提供符合 ANSI/ESD 與 IEC 雙標準 的完整測試報告，能夠有效降低靜電失效的潛在風險。

檢測流程與合格判定

靜電防護無塵鞋的檢測，目的在於確認其導電連續性與靜電消散性能，並確保在實際作業中能夠維持穩定的接地效果。標準的檢測流程通常包含以下步驟：

1. 測試前準備

• 確保鞋子乾燥、清潔，無灰塵、油污或化學殘留物質。
• 測試環境溫濕度須符合標準規範（如 23℃ ± 2℃，相對濕度 12%~60%）。
• 測試人員須穿著相容的靜電防護服或服飾，以避免影響測試結果。

2. 測試步驟

• 鞋類阻抗測試（ANSI/ESD STM9.1、IEC 61340-4-3）
  1. 將鞋底置於導電測試平台上，接觸面積需完整貼合。
  2. 將測試電極接觸鞋內的導電部位（如鞋墊或導電帶）。
  3. 施加測試電壓（通常為 100V 或 500V），量測其阻抗值。
• 人員/鞋/地板系統測試（ANSI/ESD STM97.1）
  1. 測試人員穿著測試鞋站立於導電地板上。
  2. 使用專用儀器測量人員與地面之間的總阻抗值（Rsystem）。
• 走動測試（ANSI/ESD STM97.2）
  1. 測試人員穿著測試鞋在指定的地板上行走。
  2. 量測人體電壓的峰值（Vg）。

3. 合格判定

• 鞋類阻抗值：應落在 1.0 × 10⁵ Ω 至 1.0 × 10⁹ Ω 範圍內（IEC 標準允許上限 10⁹ Ω）。
• 人員/鞋/地板系統阻抗：應 小於 3.5 × 10⁷ Ω（ANSI/ESD 標準）。
• 走動電壓：人體電壓峰值 必須低於 100V（ANSI/ESD 標準）。

4. 常見不合格原因與改善方法

• 阻抗過高：導電帶斷裂、鞋底材料老化、污染物質覆蓋。
• 阻抗過低：材料導電性過強，容易導致電流過快放電。
• 走動測試失敗：地板導電性能不足或鞋底受到污染。

採購與品質控管建議

對於電子、半導體及精密製造業而言，選購與驗收靜電防護無塵鞋不僅涉及成本考量，更直接關係到生產線安全與產品良率。以下建議可協助採購與品管人員提升判斷與管理效能：

1. 索取完整的檢測證明

• 要求供應商提供符合 ANSI/ESD STM9.1、STM97.1、IEC 61340-4-3 等標準的第三方檢測報告（如 SGS、TAF 認證）。
• 檢查報告是否包含阻抗測試數據、測試條件、合格判定等完整資訊，避免僅有「合格」結論的簡略文件。

2. 驗收時進行抽檢

• 建立到貨抽檢制度，隨機挑選部分鞋款進行阻抗測試，確保與檢測報告數據保持一致。
• 建議抽檢比例依訂單量彈性調整，例如每 50 雙抽檢 1 雙。

3. 檢查與整體系統的相容性

• 確認鞋款與現有的靜電防護服、接地地板系統具備良好相容性，避免阻抗過高或過低導致系統失效。
• 在更換新鞋款前，應先進行人員/鞋/地板系統測試，確保全系統達到合格標準。

4. 成本與壽命的綜合評估

• 高品質 PU 鞋底雖成本相對較高，但耐磨性與阻抗穩定性優於 PVC 材質，可降低長期更換成本。
• 應評估更換週期與總擁有成本（TCO），而非僅考慮單價因素。

透過這些採購與品管控制措施，企業能夠確保靜電防護無塵鞋在使用壽命內始終維持導電連續性，進而降低 ESD 風險，提升產品品質的穩定度。

CYK 的靜電防護無塵鞋解決方案

CYK 專精於無塵室個人防護裝備的研發與製造，針對 EPA 環境與高階製造業的實際需求，提供兼具導電連續性與國際認證的靜電防護無塵鞋產品。

1. 導電連續性設計細節

• 全鞋導電結構：鞋底、鞋墊與鞋面之間採用多點導電帶連接，確保各部位阻抗值一致且穩定。
• 專用導電子母扣：可與 CYK 無塵服接地系統完整整合，形成完善的人員接地回路。
• 鞋底材料優化：採用靜電消散型 PU 材質，阻抗值穩定落在 1.0 × 10⁵ Ω ~ 1.0 × 10⁸ Ω 區間，即使長時間穿著也不易產生偏移。

2. 國際標準測試合格

• 通過 ANSI/ESD STM9.1、STM97.1、STM97.2 等相關測試。
• 通過 IEC 61340-4-3 靜電防護鞋阻抗測試，並提供第三方檢測報告（SGS/TAF 認證）。
• 在不同濕度環境下仍能維持合格的阻抗範圍，確保跨季節與跨地區使用的穩定性。

3. 實際應用案例

• 半導體晶圓廠導入後，透過年度 ESD 驗證測試，鞋款阻抗穩定率達 98% 以上。
• 高階電子組裝廠回饋，搭配 CYK 靜電防護服與接地地板系統後，ESD 不合格率降低超過 40%。

我們深信，靜電防護無塵鞋不僅是一項消耗品，更是 EPA 環境防護鏈中的核心環節。我們的設計理念，在於確保每一步都能穩定、安全地導電，為企業產品品質與生產效率提供可靠的保障。

CYK，為您的靜電防護系統加上一道保險

在高敏感度的電子與半導體製造環境中，任何一次靜電放電（ESD）事件，都可能造成昂貴的產品損失與產線停機的嚴重風險。靜電防護無塵鞋作為人員接地系統的關鍵組成，其導電連續性設計與國際測試規範合格，是確保 EPA 環境穩定運作的基礎保障。

對於採購與品質管理人員而言，選擇一款經過 ANSI/ESD、IEC 等國際標準驗證，並具備完整檢測報告的靜電防護無塵鞋，不僅能夠降低 ESD 風險，更能提升生產的穩定性與產品良率。

CYK 提供符合高階製造業需求的靜電防護無塵鞋產品，並以台灣自有產線確保品質一致性與供貨穩定。如果您的企業正在尋找能真正提升防護效能的解決方案，立即聯絡我們，獲取專屬的產品諮詢與測試報告，讓每一步都走得安全可靠。