在選購無塵擦拭布時，許多使用者往往只關注布料厚薄或價格高低，卻忽略了影響潔淨室安全的三大核心因素：材質結構、潔淨等級與封邊方式。這些看似細節的條件，其實正是導致微粒殘留、靜電累積，甚至污染敏感製程的主要原因。
您是否曾遇過以下情境？
- 擦拭後卻發現表面仍留有微細毛屑
- 搭配酒精後邊緣化開、掉纖維
- 實驗或生產設備驗收不合格，追查才發現是擦拭布等級不足
若您的作業場域為 Class 100～1000 的潔淨室、半導體廠、生技醫療廠或具靜電敏感元件的製程，那麼錯誤選型不僅可能影響生產品質，還會導致良率損失與設備污染。
本篇文章將從實務角度出發，一次釐清擦拭布在「材質選擇」、「潔淨等級」與「封邊技術」上的關鍵差異與選購建議，幫助您做出最適合的決策，避免因小失大。
材質選擇的重要性——擦拭效率與潔淨度的基礎
在無塵室環境中，擦拭布的材質直接影響顆粒去除效率與二次污染風險。常見材質包括聚酯纖維（Polyester）、超細纖維（Microfiber）與木漿水刺布（Woodpulp Nonwoven），各自適用於不同的潔淨等級與應用場景。
- 聚酯纖維：低發塵、耐化學性佳，適合 ISO Class 4~6 的精密製程。
- 超細纖維：纖維直徑更細、擦拭面積大，能有效捕捉微小顆粒與油污，常見於高敏感元件表面清潔。
- 木漿水刺布：吸水力強、成本較低，適合需要一次性吸附液體的情境，但不適合極高等級的無塵室。
在選型時，除了看「材質本身」的特性，也必須檢視其潔淨度測試數據（如 IEST-RP-CC004.3 的發塵量測試）與化學相容性，確保在清潔過程中不會引入額外污染無塵。
潔淨等級怎麼看？Class 100 vs Class 1000 哪裡不同？
無塵擦拭布的適用環境，通常會依據無塵室的潔淨等級來選擇。常見的兩種分級標準為 ISO 14644-1 與 FED-STD-209E。
- ISO 14644-1：以每立方米空氣中不同粒徑（0.1 μm ~ 5 μm）的粒子數量來分級，等級越低代表空氣中微粒越少，例如 ISO Class 5 的要求比 Class 7 更嚴格。
- FED-STD-209E（已於 2001 年撤回，但仍常被使用）：以每立方英呎空氣中 ≥0.5 μm 的粒子數為依據，例如 Class 100 代表每立方英呎中不超過 100 顆粒子。
對應到擦拭布的使用建議：
- Class 100（ISO Class 5）：適用於半導體晶圓製程、精密光學元件清潔，建議使用低發塵、雷射封邊或超音波封邊的聚酯纖維擦拭布。
- Class 1000（ISO Class 6~7）：適合一般電子裝配、生物醫療包裝作業，可採用成本較低但仍具低發塵性的擦拭布，如熱封邊聚酯或木漿混紡布。
選擇擦拭布時，必須確認供應商的產品是否經過對應等級的潔淨度檢測，例如 IEST-RP-CC004.3 的顆粒釋放量（Particle Release）與 NVR（非揮發性殘留物）測試。
封邊方式解析：熱封 vs 雷射封邊 vs 超音波封邊
無塵擦拭布在裁切後，布邊若未經適當處理，纖維容易在使用過程中脫落，成為潛在污染源。因此，封邊方式是影響擦拭布潔淨度與壽命的關鍵因素之一。
- 熱封（Hot Knife）
- 原理：以加熱刀片熔封布邊。
- 優點：成本低、速度快。
- 缺點：封邊不夠細緻，長時間或高摩擦使用下仍可能釋出微粒。
- 適用環境：ISO Class 6~7（Class 1000↑）的一般製程。
- 雷射封邊（Laser Sealed）
- 原理：利用高能量雷射熔封纖維，達到極細緻的邊緣密封。
- 優點：微粒控制能力最佳，可有效減少邊緣脫屑；封邊平整且一致性高。
- 缺點：製程成本較高。
- 適用環境：ISO Class 4~5（Class 10~100）高潔淨製程，如半導體與光學元件清潔。
- 超音波封邊（Ultrasonic Sealed）
- 原理：透過高頻震動產生熱能，將纖維熔合封邊。
- 優點：封邊效果佳且不產生高溫焦化痕跡，成本低於雷射。
- 缺點：對部分布料厚度與材質有限制。
- 適用環境：ISO Class 5~6（Class 100~1000）之間的製程需求。
| 封邊方式 | 微粒控制能力 | 成本 | 建議應用等級 |
| 熱封 | ★☆☆ | 低 | Class 1000 以上 |
| 雷射封邊 | ★★★ | 高 | Class 100~10 |
| 超音波封邊 | ★★☆ | 中 | Class 100~1000 |
正確的封邊方式不僅影響擦拭布的潔淨度，也關係到長期使用的可靠性與成品良率。因此在採購前，務必向供應商確認封邊技術與檢測報告，以確保產品符合製程需求。
選擇建議：依需求與風險評估正確挑選
在決定使用哪種無塵擦拭布之前，建議先從製程需求、靜電敏感度與成本效益三方面進行評估，才能確保選型正確、降低潛在風險。
- 確認使用環境等級
- 若製程位於 ISO Class 4~5（Class 10~100），應優先選擇聚酯纖維、雷射封邊或高品質超音波封邊擦拭布，以確保微粒控制達標。
- ISO Class 6~7（Class 1000↑） 則可採用熱封或木漿混紡擦拭布，兼顧成本與性能。
- 評估靜電與化學相容性
- 處理靜電敏感元件（ESDS）時，需搭配低靜電釋放材料製成的擦拭布，並確保與常用溶劑（如 IPA、去離子水）相容，不會溶解或析出纖維。
- 考慮使用頻率與單次耗材成本
- 高頻率、關鍵製程的清潔作業，建議使用可承受多次折疊與摩擦、不易掉屑的高封邊等級擦拭布。
- 非關鍵區域可用一次性木漿混紡布以降低成本。
選型邏輯總結：
製程等級 → 材質 → 封邊方式 → 成本權衡
高潔淨需求必須優先考慮材質與封邊品質，再進行價格比較，切勿為節省成本而降低潔淨等級，否則可能造成更高的良率損失與維護成本。
CYK 無塵擦拭布特色與規格總覽
CYK 無塵擦拭布採用 100% 長纖聚酯或超細纖維製成，經多重純水清洗與低發塵封邊處理（超音波或雷射），潔淨度表現穩定。產品提供 Class 100、Class 1000 等多種等級，能精準對應不同無塵室需求。雙重封邊技術可有效抑制纖維脫落，降低製程污染風險，同時支援多種尺寸裁切與單片包裝，方便生產線控管與現場配發。
所有產品均於 ISO 5 無塵室環境生產，並通過 IEST-RP-CC004.3 顆粒釋放與 NVR 測試，確保出廠時即符合嚴格標準。穩定的台灣倉庫供貨能快速回應急單需求，縮短交期，讓使用者在關鍵時刻依然有充足耗材可用。
這些特性不僅有助於降低微粒污染與靜電風險，更能提升製程良率，減少耗材更換頻率，進而降低總體使用成本。目前 CYK 無塵擦拭布已廣泛應用於半導體、生技醫療與精密光電產業，獲得眾多高規客戶的長期信賴。
